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Werfende refraktäre Aluminiumoxyd-keramische Schaum-Keramikfilter-Platte für Gießerei
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | MH |
| Zertifizierung | ISO9001 ROHS |
| Modellnummer | MH03395 |
| Min Bestellmenge | 500 PC |
| Preis | USD 0.5-3 /PCS |
| Verpackung Informationen | Exportkarton |
| Lieferzeit | 15-20DAYS |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 5000 PCS WOCHE |
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Skypen: sales10@aixton.com
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xProduktdetails
| Material | Tonerde keramisch | Farbe | weiß |
|---|---|---|---|
| Dichte | 3.9g/cm ³ | Betriebstemperatur | 1700℃ |
| SOEM, ODM | Annehmbar | Ursprung | China |
| MOQ | 500PCS | Paket | Karton |
| Größe | Besonders angefertigt | ||
| Markieren | Werfendes refraktäres Aluminiumoxyd keramisch,Aluminiumoxyd keramisches 1700℃,Schaumkeramikfilterplatte für Gießerei |
||
Produkt-Beschreibung
Werfende refraktäre Tonerde-poröse keramische Schaum-Filter-Platte für Gießerei
Eigenschaften:
* gute elektrische Isolierung
* hohe Maßtoleranzen
* ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
* sehr hohe Betriebstemperaturen
* ausgezeichnete Wärmestoßeigenschaften
Anwendung:
* Ofenarbeitsrohre
* Brennhilfsmittel, Komponenten u. Zusätze
* Thermoelementschutzrohre
* Heater Support Elements
* elektrische Isolatoren der hohen Temperatur
* extreme Temperaturmessungskomponenten
* keramische Laser-Komponenten
* elektrische Hochspannungsisolatoren
Tonerde-keramischer Ring wird wildely auf vielen Gebieten einschließlich mechanisches, Elektronik, elektrisches, Halbleiter, Automobil, Gewebe, etc. benutzt. Für die guten propertities Kunden keramische Materialien der Tonerde für ihre Anwendungen mehr und mehr wählen. Die keramische Tonerde kann zu den keramischen Düsen, zu den keramischen Sprüher-Wirbelstürmen, zu den keramischen Futtern, zu Prägesystemen, zu den keramischen Fadenführern, zu etc. gemacht werden besonders anfertigte Entwürfe sollen sehr häufig gemacht werden.
| Eigenschaften | Einheit | Steatit keramisch | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | Zirkoniumdioxid keramisch |
| Dichte | g-/cm³ | 2,8 | 3,6 | 3,8 | 5,6 |
| Biegefestigkeit | Mpa | 145 | 300 | 300 | 354 |
| Max Working Temperature | ℃ | 1100 | 1400 | 1600 | 1400 |
| Sinterntemperatur | ℃ | 1350 | 1700 | 1750 | 1550 |
| Hitzebeständigkeit | T (℃) | 200 | 220 | 200 | 350 |
| Härte | Gpa | 5,7 | 7 | 10,7 | 12,3 |
| Elastizitätsmodul | Gpa | 120 | 275 | 320 | 205 |
| Poissons-Verhältnis | - | 0,21 | 0,22 | 0,22 | 0,30 |
| Längenausdehnungskoeffizient | x 10-6/℃ | 7,9 | 7,1 | 7,8 | 9 |
| Isolierungszusammenbruch Intensität | KT/mm | 10 | 16 | 18 | 15 |
| Wärmeleitfähigkeit | mit (m.k) | 2,5 | 20 | 25 | 2,5 |
| Spezifische Wärme | *10-3J/(kg*K) | 0,75 | 0,78 | 0,78 | 0,4 |
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